自動滾絲機通過液壓系統與自動化控制技術，實現螺紋的高效、精準加工，廣泛應用于機械制造、建筑鋼筋連接等領域。其操作流程涵蓋設備檢查、參數設置、加工調試及日常維護四大核心環節，嚴格遵循標準化步驟可顯著提升生產效率與產品質量。
 

　　一、自動滾絲機操作前全面檢查

　　1.機械部件：檢查主軸、進給機構、夾具等部件是否安裝牢固，確保無松動或磨損。

　　2.電氣系統：確認電源線路連接正確，無短路或斷路現象；檢查電機、控制柜及傳感器運行狀態。

　　3.液壓系統：檢查液壓油油位，確保油量充足且無泄漏；清潔油箱與回油管，避免雜質堵塞。

　　4.冷卻系統：配置水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液或普通潤滑油替代。

　　二、核心參數設置

　　1.螺紋規格匹配：根據待加工螺紋類型（如普通螺紋、管螺紋）選擇對應滾絲輪，確保滾絲輪與工件軸線保持正確夾角。

　　2.進給速度與深度：通過控制面板設定進給速度，初始切削時進給應均勻，避免猛進導致刀刃崩裂；根據材料硬度調整加工深度。

　　3.滾壓時間控制：自動模式下，利用時間繼電器設定滾壓時間與后退停歇時間，確保螺紋成型完整且無亂絲。

　　三、加工調試與運行

　　1.試切驗證：啟動設備后，先進行試切操作，觀察螺紋精度與表面質量，根據結果微調滾絲輪位置或進給參數。

　　2.工件裝夾：將待加工工件放置在夾具上，調整位置使工件中心略低于滾壓輪桿中心，確保滾壓過程中工件穩定。

　　3.實時監控：加工過程中密切觀察設備運行狀態，如發現異常聲音或振動，立即停機檢查。

　　四、自動滾絲機日常維護與保養

　　1.清潔與潤滑：每日清理鐵屑與冷卻液殘留，定期為滑道、滑塊涂油保養；減速器需定期加油至規定油位。

　　2.部件更換：滾絲輪磨損后及時更換，避免影響加工精度；定期檢查支撐塊與硬質合金的磨損情況，必要時調整或更換。

　　3.安全防護：操作前佩戴防護用品，確保設備機殼可靠接地；嚴禁在設備運行時觸摸旋轉部件。